電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。

 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 

電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點、氣泡等。

拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。

堿銅缸出問題啦！

這個一般都是因為我們的缸出現(xiàn)了問題才會有這樣的情況。

鋅合金的電極電位很負(fù)，屬兩性材料，在酸堿溶液中均易發(fā)生化學(xué)溶解，尤其在含有電位較正的金屬離子的電鍍液中，氫與金屬離子易被鋅置換析出，導(dǎo)致鍍層起泡、脫皮；

鋅合金在壓鑄過程中易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，表面產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。而堿會使富鋁相先溶解，酸會使富鋅相先溶解，都會造成鍍層產(chǎn)生針孔、微氣孔等缺陷；

電鍍產(chǎn)品之所以會起泡，最主要的是鍍層結(jié)合力不好因素主要有以下三個方面

電鍍前清洗不干凈活化不夠，基體表面有異物殘留，表面的氧化膜沒有去除干凈；

鍍液問題，可以分析一下鍍液成分或者添加濕潤劑等；

鍍層厚度過厚。