目前壓鑄機壓射曲線的控制主要有以下三種形式：
      1、開環(huán)的控制形式：壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動調(diào)整手輪對各段的速度和壓力進行設(shè)定，實際達到的參數(shù)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗判定，并進行手動調(diào)節(jié)修正。
      2、半閉環(huán)控制形式：人們通過控制系統(tǒng)對壓射的壓力、速度、行程等參數(shù)進行設(shè)定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實際參數(shù)進行檢測，顯示實際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設(shè)定值進行比對，在下一個壓鑄循環(huán)時通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進行修正，使之接近目標值。壓射行程分三段或多段進行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設(shè)定曲線。
      3、實時控制形式：壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(shù)進行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應(yīng)答速度(可達到5ms左右)，壓射過程中對壓力與速度信息不斷檢測并進行反饋修正，彌補生產(chǎn)條件波動對壓射參數(shù)帶來的影響，使每一循環(huán)過程的實際壓射曲線與設(shè)定值高度符合，使壓鑄生產(chǎn)具有高的穩(wěn)定性與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝需要。