立式壓鑄機漏油了該如何診斷呢？很多人會說，外面可以看得見，哪里還要診斷？其實不然，否則就會陷入經常換油封、天天漏油的被動局面，因為看到的只是現(xiàn)象。

                外部漏油確實很直觀，但造成漏油的原因卻牽涉到方方面面。從密封形式到配合件間的配合精度，到裝配修理時的清潔度，每一個環(huán)節(jié)都可能留下漏油隱患。例如：相當長的一段時間，合模油缸、壓射油缸的有桿端以及滑管都采用YX型油封。事實證明，這樣油封在沒有壓力作用在唇邊的情況下，有帶油、滲油現(xiàn)象。特別是壓射活塞桿，由于此外溫度較高，油封易老并失去彈性，因此經常出現(xiàn)漏油。如果銅導套因磨損出現(xiàn)較大間隙時，油封還會出現(xiàn)粉碎性損壞。在這樣的情況下，就不能用常規(guī)的方法進行處理。下面就由廣增大為大家介紹幾個方法來供參考。
                                    

                 1、保持原有的密封形式，（例如活塞桿的外徑為Φ60mm，那么YX型油封尺寸為60mm×72mm×14mm）將活塞桿導套的內外壁各加一個O型圈配合聚四氟乙烯擋圈。這種方法簡單易行，可以有效地防止活塞桿漏油。但是一旦YX型油封出現(xiàn)較嚴重的老化或導套與活塞桿之前配合間隙偏大，其效果并不太好。

                 2、放棄原來的YX型油封做徹底改進（例如：活塞桿直徑為Φ60）。夾布油封有很好的耐熱性，抗磨損效果好，且可以進行多次預緊。導套內的O形圈和聚四氟乙烯擋圈可有效地防止活塞桿運動時帶油。經此改進可根治漏油。當然，這種改進方法工作量大，相關零件都要進行修改，而且對夾布油封的使用要有一定的認識。
                                 

                 3、立式壓鑄機管接頭漏油現(xiàn)象也相當普通。由于接頭是方形，所以在對密封面進行車削加工時，4個角因間隙切削而產生化刀，造成密封面不平，至使O形圈曾周期性損壞，而且是粉碎性損壞。改進方法：將方接頭的4個角位避空?？梢韵庸ふ`差；減小與配合件的接觸面積，有效面積的貼緊效果更好；減少焊接變形對密封面造成的影響。