東莞市廣增大機(jī)械有限公司 一、壓鑄機(jī)壓射曲線的控制
1、開環(huán)的控制形式
壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動(dòng)調(diào)整手輪對各段的速度和壓力進(jìn)行設(shè)定，實(shí)際達(dá)到的參數(shù)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗(yàn)判定，并進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)修正。
2、半閉環(huán)控制形式
人們通過控制系統(tǒng)對壓射的壓力、速度、行程等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行檢測，顯示實(shí)際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設(shè)定值進(jìn)行比對，在下一個(gè)壓鑄循環(huán)時(shí)通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進(jìn)行修正，使之接近目標(biāo)值。壓射行程分三段或多段進(jìn)行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設(shè)定曲線。
3、實(shí)時(shí)控制形式
壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機(jī)已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(shù)進(jìn)行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應(yīng)答速度(可達(dá)到5ms左右)，壓射過程中對壓力與速度信息不斷檢測并進(jìn)行反饋修正，彌補(bǔ)生產(chǎn)條件波動(dòng)對壓射參數(shù)帶來的影響，使每一循環(huán)過程的實(shí)際壓射曲線與設(shè)定值高度符合，使壓鑄生產(chǎn)具有高的穩(wěn)定性與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝需要。
二、壓射運(yùn)動(dòng)過程分為三個(gè)階段
1.壓射沖頭以慢速推動(dòng)金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿，此階段可使壓室內(nèi)空氣有較充分的時(shí)間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。
2.壓射沖頭快速運(yùn)動(dòng)，使金屬液快速經(jīng)澆道填充至型腔。
3.：終壓階段，壓射沖頭繼續(xù)移動(dòng)，壓實(shí)金屬，沖頭速度逐漸降為零。此階段必須在機(jī)器壓射系統(tǒng)有增壓機(jī)構(gòu)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。
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