東莞市廣增大機(jī)械有限公司 鋁合金壓鑄件熱處理，是控制加熱速度升到相應(yīng)溫度下，再保溫一定時(shí)間后以一定的冷卻速度，這樣可以改變合金的組織，提高鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能和穩(wěn)定性。有哪些熱處理技術(shù)工藝呢？下面壓鑄機(jī)小編帶您了解；
一、時(shí)效工藝
淬火后的鋁合金壓鑄件，靜置一段時(shí)間后，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。
二、鋁合金的強(qiáng)化原理
鋁合金壓鑄件淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。
鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
